LEAN MANUFACTURING : UN CONCEPT EN DEVENIR

Ensemble de techniques visant à l’élimination de toutes les activités à non valeur ajoutée, le principe du lean manufacturing consiste entre autres à ne fabriquer que ce qui a été effectivement vendu, c'est-à-dire de passer à un flux tiré par la demande réelle et à intégrer les techniques du juste à temps (Kanban, SMED 5S).

« Ce concept ancien, développé par Toyota et donc adapté en particulier aux industries aéronautiques et automobiles est certes bien intégré par les grandes entreprises mais reste cependant peu mise en œuvre » commente Bertrand Le bourgeois d’Oracle. Pourtant les offres ne manquent pas :

SKEP chez DynaSys propose ainsi un traitement de la variabilité de la demande en flux tirés, une optimisation de la chaîne de valeur du client au fournisseur du fournisseur, en éliminant toute la non valeur ajoutée (surproduction, stock, transport, non conformités, temps d’attente etc.…) afin d’avoir le bon produit au bon endroit et au bon moment. Quant à Oracle, il le propose au sein de son offre Flow manufacturing.

Johnson et Johnson, leader mondial dans le domaine de la santé s’appuie sur des programmes transversaux visant à l’amélioration continue et à l’optimisation des processus. Chez eux, le Lean a eu gain de cause, comme en témoigne Olivier Leempoels, directeur de la stratégie supply chain : « Le lean manufacturing est un concept phare auquel nous prêtons beaucoup d’attention, pour faire toujours plus avec toujours moins. » Et d’ajouter : « Nous avons abordé notre problématique Supply Chain au travers de cette philosophie avec comme objectifs une flexibilité totale et une meilleure organisation industrielle et de distribution. »

La division « Consumer Europe » et le site de production de Val de Reuil ont opté pour l’outil de planification de la production n.SKEP de DynaSys qui leur permet aujourd’hui de produire uniquement à la demande du client et de tirer la production par des ventes et non par des prévisions.

Le lean s’applique en particulier très bien au secteur de la pharmacie et de la cosmétologie, secteur en recherche de rationalisation, où la pression du marché est importante et où les produits ont des durées de vie très limitées.

« Ce mode de production au plus juste de la demande a pour effet de réduire le volume de stock et les encours de production » indique pour sa part Augustin Holveck Directeur Général de DynaSys. Bien que rassemblant des idées pragmatiques d’amélioration continue de la production, le lean a pourtant du mal à s’imposer dans tous les secteurs. Pour Gérard Laprade directeur des projets supply chain monde chez Essilor, ce ne serait qu’un effet de mode. « Ce qui est important c’est avant tout de bien comprendre, d’appréhender et de répondre aux exigences de qualité totale » explique t-il. DR DynaSys Augustin Hoveck, Pdg de DynaSys